Као основна компонента која проширује радни капацитет багера, избор материјала директно утиче на-носивост, издржљивост и безбедност опреме. У сложеним и стално-променљивим грађевинским окружењима, само ослањањем на-материјале високих перформанси и прецизне производне процесе рука може да одржи стабилне перформансе под-великим растојањем, великим-условима оптерећења.
Тренутно, главна структура продужених кракова углавном користи конструкциони челик високе{0}}ниске чврстоће-. Типичне врсте поседују одличне односе чврстоће и жилавости, омогућавајући им да издрже поновљена оптерећења савијања и ударца, истовремено обезбеђујући лагану конструкцију. Након каљења и отпуштања, овај тип челика има рафинисана зрна и смањен унутрашњи напон, ефикасно побољшавајући отпорност на замор и задовољавајући потребе дуготрајних{4}}цикличних операција. За екстремна оптерећења или посебне услове рада, неке продужене руке ће користити легирани челик веће{6}}чврстоће, допуњен локализованом топлотном обрадом да би се истовремено повећала тврдоћа и отпорност на хабање кључних подручја напрезања.
Унутрашњи елементи укрућења и оквири за ојачање крака често користе челичне плоче са -зидовима или специфичне{1}} профиле попречног пресека. Кроз разуман распоред, укупна крутост је побољшана, спречавајући прекомерне деформације током проширења и луффинг. Прикључне игле и чауре су обично направљене од висококвалитетног угљеничног челика или легираног конструкцијског челика и површински каљене или хромиране-да би се смањио коефицијент трења, побољшала отпорност на хабање и отпорност на корозију и обезбедио несметан дуготрајни-рад зглобних делова. Материјали за хидрауличне цевоводе наглашавају отпорност на притисак и својства против старења, често користећи композитне слојеве специјалних гумених и синтетичких влакана како би се осигурало да нема цурења или деформације под високим-притиском хидрауличног притиска.
У процесу производње, квалитет заваривања је кључан за перформансе материјала. Коришћењем -шипова за заваривање са ниским садржајем водоника и процеса предгревања и накнадног-загревања смањује се ризик од хладног пуцања у завареним спојевима, а испитивање без{3}}разарања обезбеђује непрекидне и густе заварене спојеве. Ова синергистичка оптимизација материјала и процеса даје продуженој грани лаган,-чврсто и веома поуздан дизајн, омогућавајући континуиран и стабилан рад у тешким окружењима као што су откопавање рудника, високе-темељне јаме и јаружање река, пружајући чврсту гаранцију за ефикасан рад грађевинских машина.
